Le tecnologie innovative rendono l’industria siderurgica più efficiente

L’utilizzo di nuove tecnologie innovative nel settore siderurgico contribuirà a produrre le quantità di calore ed energia necessarie per questo settore. Non è quindi il primo settore che viene in mente quando si parla di efficienza energetica e sostenibilità.

Tuttavia, l’industria sta adottando misure per migliorare le proprie competenze verdi, utilizzando una serie di tecnologie innovative per ridurre l’impatto ambientale della produzione di acciaio.

Ne è un esempio l’utilizzo di turbine ORC (Organic Rankine Cycle) presso l’acciaieria Ori Martin di Brescia, situata nel nord Italia, che produce acciai laminati a caldo per l’industria meccanica e automobilistica.

Durante l’estate, il sistema ORC genera energia sufficiente dal calore di scarto per soddisfare il fabbisogno di elettricità di 700 famiglie locali. In inverno, il calore di scarto viene utilizzato per riscaldare 2.000 famiglie attraverso la rete di teleriscaldamento locale.

Ciò riduce l’impronta di carbonio della fabbrica di 10.000 tonnellate di CO2 all’anno. Inoltre, viene eliminata la necessità del raffreddamento ad acqua.

Il sistema di recupero del calore, installato da terzi, e la turbina ORC, installata dall’azienda Turboden, parte del Gruppo Mitsubishi Heavy Industries, catturano i gas di scarico e li trasformano in energia elettrica e termica.

Si basano sui tradizionali sistemi di turbine a vapore nelle centrali elettriche. Invece di generare vapore dall’acqua, il sistema ORC vaporizza un fluido organico. Ciò non solo elimina la necessità di acqua, ma consente anche alle turbine di funzionare a velocità e pressioni inferiori. Utilizzando meno energia – riducendo al minimo l’erosione del metallo. È un sistema a basso costo che richiede una manutenzione limitata, che non necessita di un operatore qualificato, perché funziona in modo automatico.

TECNOLOGIE INNOVATIVE NELL SETTORE SIDERURGICO – DEPURAZIONE DELL’ARIA

Inoltre, le aziende siderurgiche stanno trovando il modo di „pulire” letteralmente il loro processo di produzione. Per soddisfare requisiti di tutela ambientale sempre più stringenti.

Per ogni tonnellata di acciaio prodotta si accumulano 10-25 chilogrammi di polvere, che poi entra nell’atmosfera.

La pulizia a gas è un’efficace soluzione di depolverazione che pulisce la polvere dall’aria di scarico. E mantiene la produzione entro rigorosi limiti di emissione predeterminati. Un sistema affidabile che riduce i costi operativi e contribuisce ad aumentare la sostenibilità del processo produttivo dell’acciaio.

I produttori di acciaio di domani saranno più intelligenti

Gli sviluppi tecnologici stanno aumentando l’efficienza dell’industria anche in altri modi. La quarta rivoluzione industriale permette alla tecnologia di lavorare in armonia. Essendo sempre più stretta con i vari aspetti della produzione dei metalli. Trasformare il modo in cui viene prodotto l’acciaio.

Oltre a trasformare gli ambienti di produzione tradizionali in impianti „intelligenti” altamente automatizzati, la digitalizzazione consente a diverse parti del processo di produzione dell’acciaio di interagire e di sfruttarle al massimo delle loro potenzialità.

I sistemi futuri scopriranno il modo ottimale per produrre acciaio con risorse minime.

Oltre a migliorare l’efficienza, ciò contribuirà anche a ridurre l’impatto ambientale della produzione di acciaio durante l’intera produzione.

Fonte dell’articolo: https://www.forbes.com/sites/mitsubishiheavyindustries/2018/12/11/these-innovative-technologies-are-making-the-steel-industry-more-efficient/#3f511f08b861