Tata Steel presenta una tecnologia di produzione dell’acciaio sostenibile in Europa

Tata Steel ha annunciato una nuova tecnologia sostenibile per rimuovere la metà della quantità di CO2 rilasciata durante la produzione dell’acciaio. Secondo i test effettuati presso lo stabilimento di IJmuiden – Olanda.

La tecnologia HIsarna per la produzione del ferro si basa su un reattore. E in cui nella parte superiore viene iniettato il minerale di ferro. Il minerale viene liquefatto ad alta temperatura e gocciolato sul fondo del reattore dove viene iniettato il carbone in polvere.

„I risultati mostrano che possiamo dare un contributo significativo al miglioramento della sostenibilità della produzione di acciaio con questa tecnologia sviluppata da Tata Steel”. Lo ha affermato Hans Fischer, direttore esecutivo delle attività europee di Tata Steel.

„Lo sviluppo di questa tecnologia sostiene la nostra ambizione di diventare un’azienda produttrice di acciaio sostenibile sotto tutti i punti di vista”, ha dichiarato.

L’azienda sostiene che i test hanno dimostrato che questa tecnologia può portare ad una significativa riduzione delle emissioni di CO2. Risultati del processo di produzione dell’acciaio. Durante la campagna di test finale sono state effettuate sperimentazioni con l’utilizzo di rottami di acciaio e biomassa. Ciò ha dimostrato che è stato possibile ottenere una riduzione di CO2 superiore al 50%.

L’INSTALLAZIONE HISARNA RAPPRESENTA UNA NUOVA TECNOLOGIA PER RIMUOVERE LA CO2

Nel frattempo è iniziata la progettazione di un impianto HIsarna su scala industriale. In grado di produrre fino a 20 volte più ferro liquido. Potrebbe essere messo in funzione entro sette anni, dichiarano i rappresentanti di Tata Steel.

La tecnologia HIsarna riduce le emissioni di CO2 e il consumo di energia attraverso una serie di metodi, compreso l’uso di minerale di ferro e carbone polverizzato, senza dover pretrattare le materie prime negli impianti di coke o di scorie.

I prossimi passi nel testare l’impianto HIsarna includono l’identificazione del mix ideale di materie prime, lo studio delle opzioni di riciclaggio delle scorie di acciaio, il test dell’uso della CO2 per l’iniezione delle materie prime, lo studio del recupero dello zinco e lo studio delle possibilità di cattura e stoccaggio della CO2 – per avere il potenziale ridurre di circa l’80% le tradizionali emissioni di CO2 derivanti dalla produzione dell’acciaio.

Nello sviluppo della tecnologia HIsarna sono stati investiti circa 75 milioni di euro. Il suo nome è un amalgama dell’antica parola celtica per ferro (Isarna) e il nome del crogiolo (Hismelt).