Az innovatív technológiák hatékonyabbá teszik az acélipart

Az új innovatív technológiák alkalmazása az acéliparban elősegíti az iparág számára szükséges hő- és energiamennyiség előállítását. Mint ilyen, nem ez az első ágazat, amely eszünkbe jut, amikor energiahatékonyságról és fenntarthatóságról beszélünk.

Az ipar azonban lépéseket tesz környezetvédelmi ismereteinek javítására, számos innovatív technológiát alkalmazva az acélgyártás környezetre gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében.

Példa erre az ORC (Organic Rankine Cycle) turbinák alkalmazása az észak-olaszországi bresciai Ori Martin acélgyárban, amely melegen hengerelt acélokat gyárt a gépipar és az autóipar számára. A nyár folyamán az ORC rendszer hulladékhőből annyi energiát termel, hogy 700 helyi család villamosenergia-fogyasztási igényeit kielégítse. A téli időszakban a maradékhőt 2000 háztartás fűtésére használják fel a helyi fűtési hálózaton keresztül.

Ez évi 10 000 tonna CO2-vel csökkenti a gyár szénlábnyomát. Ezenkívül megszűnik a vízhűtés szükségessége.

A harmadik fél által telepített hővisszanyerő rendszer és a Mitsubishi Heavy Industries Grouphoz tartozó Turboden cég által telepített ORC turbina felfogja a kipufogógázokat, és elektromos és hőenergiává alakítja át. Ezek az erőművek hagyományos gőzturbina-rendszerein alapulnak. Ahelyett, hogy vízből gőzt állítana elő, az ORC rendszer egy szerves folyadékot párologtat el. Ezzel nem csak víz szükséges, hanem a turbinák alacsonyabb fordulatszámon és nyomáson is működhetnek. Kevesebb energiafelhasználás – miközben minimalizálja a fémeróziót. Ez egy alacsony költségű, korlátozott karbantartást igénylő rendszer, amely nem igényel szakképzett kezelőt, mert automatikusan működik.

Innovatív technológiák az acéliparban – Levegőtisztítás

Ezenkívül az acélipari vállalatok keresik a módját, hogy szó szerint „megtisztítsák” gyártási folyamatukat. Az egyre szigorodó környezetvédelmi követelmények teljesítése.

Minden metrikus tonna megtermelt acél után 10-25 kilogramm por halmozódik fel, amely azután a légkörbe kerül.

A gáztisztítás egy hatékony pormentesítő megoldás, amely megtisztítja a port a távozó levegőből. A termelést pedig a szigorú kibocsátási határértékeken belül tartja. Megbízható rendszer, amely csökkenti az üzemeltetési költségeket és hozzájárul az acélgyártási folyamat fenntarthatóságának növeléséhez.

A holnap acélgyártói okosabbak lesznek

A technológiai fejlesztések más módon is növelik az ipar hatékonyságát. A negyedik ipari forradalom lehetővé teszi, hogy a technológia egyre szorosabb összhangban működjön a fémgyártás különböző aspektusaival. Az acélgyártás módjának átalakítása.

Amellett, hogy a hagyományos gyártási környezeteket nagymértékben automatizált „intelligens” létesítményekké alakítja, a digitalizáció lehetővé teszi az acélgyártási folyamat különböző részei számára, hogy kölcsönhatásba léphessenek, és teljes potenciáljukban teljesítsenek.

A jövőbeli rendszerek felfedezik az optimális módszert az acélgyártás minimális erőforrásokkal történő előállítására.

A hatékonyság javítása mellett ez segít csökkenteni az acélgyártás környezeti hatását a gyártási folyamat során.

A cikk forrása: https://www.forbes.com/sites/mitsubishiheavyindustries/2018/12/11/these-innovative-technologies-are-making-the-steel-industry-more-efficient/#3f511f08b861