A hidrogén használata takarékos megoldás a CO2-kibocsátás csökkentésére

Az acélipar felelős a teljes CO2-kibocsátás több mint 10%-áért.

Az S&P Global Ratings úgy véli, hogy az acélgyártóknak először meg kell tervezniük a nyersanyagok és a gyártási folyamatok hatékonyságát, amihez olyan technológiák is hozzájárulnak, mint az EAF. De az évek óta tartó alacsony jövedelmezőség miatt kevesen engedhetik meg maguknak a nagyon magas befektetési számlákat.

Az elektromos ívkemencék (EAF) technológiára való átállás jelentős mértékben csökkentené a kibocsátást. De ehhez hatalmas beruházások kellenek, amelyeket az acélgyártók jelenleg nem engedhetnek meg maguknak.

Kína, a világ legnagyobb acéltermelője. Célja, hogy 2025-re az EAF segítségével a termelés százalékos arányát az alacsony szintről 10%-ról 20%-ra növelje. Az USA jóval előrébb jár, mivel az acél 67%-át EAF-en keresztül állítják elő, szemben az EU 41,5%-ával.

A hidrogén alkalmazása egy jövőbeli megoldás része lehet. De az acélgyártók számára ebben az évtizedben nem valósítható meg a teljesen szén-dioxid-mentesítési folyamat megvalósításának óriási költsége.

Számos hidrogént használó kísérleti projektet tesztelnek az európai acélgyártók, az SSAB, a ThyssenKrupp és az ArcelorMittal. Csak arról van szó, hogy továbbra is alacsony a valószínűsége a nagyszabású kilövésnek.

Az európai acéliparnak gyorsabban kell fejlődnie a CO2-kibocsátás csökkentése érdekében

Az európai acélgyártók hátrányos helyzetben vannak az USA-beli kollégáikkal szemben. A szigorúbb előírások és a régebbi, környezetszennyezőbb kemencetechnológia miatt. Oxigén alapú kemencék (BOF), amelyek a teljes mennyiség 59%-át teszik ki. Az EU azon kezdeményezései, hogy 2030-ra az 1990-es szinthez képest 50%-kal csökkentsék a szén-dioxid (CO2) kibocsátást, és 2050-re elérjék a nettó nulla kibocsátást Európában, próbára teszik az európai szereplőket.

Várakozásaink szerint a változások a kisvállalatok konszolidációját, valamint a régi és kevésbé versenyképes létesítmények bezárását is magukban foglalják.

A tipikus BOF-eljárás alkalmazása közel 2000 kWh-t igényel minden előállított acél tonna után, míg az EAF-eljárás körülbelül 450 kWh-t igényel.

Kína messze elmarad Európától ebben a versenyben

Kínában az egyik legmagasabb százalékban használják a BOF-ot az acélgyártáshoz. Vagyis a nyersacélgyártás körülbelül 90%-a ezt az eljárást alkalmazza.

A „tisztább” acélipar megléte elengedhetetlen Kína számára ahhoz, hogy elérje a 2030-ra kitűzött maximális szén-dioxid-kibocsátást és 2060-ra a nettó nulla kibocsátást. A kínai kormány céljai között szerepel, hogy 2025-re 20%-ra növelje az EAF felhasználási arányát.

A fémhulladék korlátozott elérhetősége bizonyos országokban, például Kínában és Indiában, lelassíthatja a hatékonyabb EAF-re való átállást.