Termikus horganyzás és elektrogalvanizálás

Az acélkorrózió az anyag részleges vagy teljes megsemmisülését jelenti különböző környezeti tényezők hatására. Ezen anyagok élettartamának meghosszabbítása érdekében korrózióvédelmet végeznek. A leggyakrabban használt eljárások erre a termikus horganyzás és az elektro-horganyzás.

Mi a különbség a termikus horganyzás és az elektro-horganyzás között?

A termikus horganyzást úgy végezzük, hogy a terméket olvadt cinkbe merítjük, 445-460˚ C hőmérsékleten. A tárgyakat a cinkfürdőben tartjuk, amíg a fém el nem éri a cink hőmérsékletét.

A tényleges horganyzás előtt a következő lépéseket kell végrehajtani:

• Savas oldatot használnak a nem kívánt elemek eltávolítására az acél nem védett felületéről (zsírtalanítás);

• Alacsony savkoncentrációjú oldatot alkalmazunk a rozsda eltávolítására a kívánt felületről (csupaszítás);

• Az eltávolító hatását a mosás leállítja;

• Ammónium-cink-klorid felmelegített oldatát alkalmazzuk az oxidok eltávolítására és az anyag további oxidációjának megakadályozására;

• Mielőtt az olvadt cinkbe merítené, a tárgyat megszárítják.

A tűzihorganyzást általában lágyacélokra, gyenge acélötvözetekre, öntöttvasra és acélöntvényre alkalmazzák. Az ilyen módon történő horganyzás hosszú élettartamú. Nagyméretű tárgyakhoz ajánlott. A tűzihorganyzott termékek újrahasznosíthatók.

Elektrogalvanizálási eljárás

Ez a folyamat egy cinkréteg lerakódásából áll elektrolízissel. Az elektrolitfürdőben, amelyen elektromos áram folyik, egy katód (a horganyzott fémtárgy) és egy anód (cink) található. Az elektromos áram segítségével a fémionok disszociációja, transzportja és lerakódása az anódról (cink) a katódra (a fémtárgy) történik. A horganyzási eljárást különféle vizes oldatokban hajthatjuk végre, mint például: lúgos cianidok, nem lúgos cianidok vagy savas só-klorid.

Meg kell tisztítani az elektromosan horganyzott tárgyakat, eltávolítani a rozsdát, szennyeződést, olajat stb. Lúgos mosószert használnak a jó minőségű horganyzás és a cinkréteg hosszú távú sértetlenségének biztosítására. A fémet lúgos fürdőben áztatják 5-10 percig, körülbelül 150 ˚ F hőmérsékleten. Ezután elektromos töltést alkalmaznak, ami oxigén vagy hidrogén felszabadulásához vezet az oldatban, ezáltal mikroszintű tisztítás érhető el. Pácolás következik az oxidrétegek és a lerakódások eltávolítására a fémfelületről. A fém típusa és a jelenlévő pikkely vastagsága határozza meg a sav típusát, a merítési időt és a folyamathoz szükséges hőmérsékletet. A horganyzás után a fémet vízzel mossuk, majd szárítjuk.

Tűzihorganyzás és elektromos horganyzás – melyek az egyes eljárások előnyei

Az elektrogalvanizálás nagyon költséghatékony eljárás, általában kisméretű tárgyaknál (csavarok, rögzítők, autóalkatrészek stb.) használják. A cinket általában vas- vagy acéltárgyak galvanizálására használják, de más fémek is alávethetők ennek az eljárásnak.

Az elektrogalvanizálás fő előnyei a költséghatékonyság és az egyszerű alkalmazás. Néhány korlátja közé tartozik a tengervízben való alacsony tartósság és az a tény, hogy a cinkréteg nem képződik könnyen a tárgy belső területein.

A termikus horganyzást leggyakrabban kültéren használt tárgyakhoz használják. Míg az elektro-galvanizálás jól használható a bent használtakhoz. Ezenkívül a tűzihorganyzásnál felvitt cinkréteg többszöröse vastagabb, mint az elektrogalvanizálással felvitt réteg, így jobban ellenáll a korróziónak. Az elektromosan horganyzott tárgyak sima és fényes megjelenésűek lehetnek, ami esztétikai okokból előnyös.

Hasonló cikkek:

Mennyi szilícium legyen az acélban a horganyzáshoz?

Miért használnak acélt az építőiparban?

Acél megeresztése