Les technologies innovantes rendent l’industrie sidérurgique plus efficace

L’utilisation de nouvelles technologies innovantes dans la sidérurgie permettra de produire les quantités de chaleur et d’énergie nécessaires à cette industrie. Ce n’est donc pas le premier secteur qui vient à l’esprit lorsque l’on parle d’efficacité énergétique et de durabilité.

Cependant, l’industrie prend des mesures pour améliorer ses performances environnementales, en utilisant un certain nombre de technologies innovantes pour réduire l’impact de la production d’acier sur l’environnement.

Un exemple est l’utilisation de turbines ORC (Organic Rankine Cycle) dans l’usine sidérurgique Ori Martin de Brescia, située dans le nord de l’Italie, qui produit des aciers laminés à chaud pour les industries mécanique et automobile. Pendant l’été, le système ORC génère suffisamment d’énergie à partir de la chaleur résiduelle pour répondre aux besoins de consommation électrique de 700 familles locales. Durant l’hiver, la chaleur résiduelle est utilisée pour chauffer 2 000 foyers via le réseau de chaleur local.

Cela réduit l’empreinte carbone de l’usine de 10 000 tonnes de CO2 par an. De plus, le besoin de refroidissement par eau est éliminé.

Le système de récupération de chaleur, installé par un tiers, et la turbine ORC, installée par la société Turboden. Qui fait partie du groupe Mitsubishi Heavy Industries, captent les gaz d’échappement et les transforment en énergie électrique et thermique. Ils sont basés sur les systèmes de turbines à vapeur conventionnels des centrales électriques. Au lieu de générer de la vapeur à partir de l’eau, le système ORC vaporise un fluide organique. Cela élimine non seulement le besoin d’eau, mais permet également aux turbines de fonctionner à des vitesses et des pressions inférieures. Utiliser moins d’énergie – tout en minimisant l’érosion des métaux. Il s’agit d’un système peu coûteux qui nécessite une maintenance limitée. Et qui ne nécessite pas d’opérateur qualifié car il fonctionne automatiquement.

Technologies innovantes dans la sidérurgie – Purification de l’air

En outre, les aciéries trouvent des moyens de « nettoyer » littéralement leur processus de production. Pour répondre aux exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l’environnement.

Pour chaque tonne d’acier produite, 10 à 25 kilogrammes de poussière s’accumulent, qui pénètrent ensuite dans l’atmosphère.

L’épuration des gaz est une solution de dépoussiérage efficace qui nettoie la poussière de l’air évacué. Et cela maintient la production dans les limites strictes d’émissions. Un système fiable qui réduit les coûts d’exploitation et contribue à accroître la durabilité du processus de production d’acier.

Les producteurs d’acier de demain seront plus intelligents

Les développements technologiques augmentent également l’efficacité de l’industrie d’autres manières. La quatrième révolution industrielle permet à la technologie de fonctionner. En harmonie toujours plus étroite avec divers aspects de la production métallique. Transformer la façon dont l’acier est fabriqué.

En plus de transformer les environnements de production traditionnels en installations « intelligentes » hautement automatisées, la numérisation permet aux différentes parties du processus de fabrication de l’acier d’interagir et de fonctionner à leur plein potentiel.

Les futurs systèmes découvriront la manière optimale de produire de l’acier avec un minimum de ressources.

En plus d’améliorer l’efficacité, cela contribuera également à réduire l’impact environnemental de la production d’acier tout au long du processus de fabrication.

Source de l’article : https://www.forbes.com/sites/mitsubishiheavyindustries/2018/12/11/these-innovative-technologies-are-making-the-steel-industry-more-efficient/#3f511f08b861