Défis et opportunités pour l’industrie sidérurgique

Il est important d’évaluer l’impact environnemental de la production d’acier. Plusieurs pays ont imposé des réglementations en matière de sécurité environnementale pour limiter la quantité de GES (en particulier de Co2) émise par les secteurs industriels. Cela met la pression sur les producteurs d’acier pour qu’ils proposent de nouveaux procédés ou techniques pour produire de l’acier de haute qualité. Tout en réduisant les émissions de CO2 et en limitant la consommation d’énergie.

Ultra – Low CO2 Steelmaking (ULCOS), un consortium composé de 48 entreprises européennes et 15 organisations européennes, travaille sur un projet de recherche et développement. Axé sur la recherche d’opportunités pour produire de l’acier en utilisant des techniques permettant une réduction d’au moins 50 % des émissions de Co2.

Quatre concepts pour une production d’acier de qualité :

1. Captage et stockage du carbone (CSC)

Grâce à la technologie CCS, 90 % du Co2 émis est capturé et empêché d’être rejeté dans l’atmosphère. Au lieu de cela, le Co capturé est comprimé par haute pression. Être transformé en liquide et injecté dans un lieu de formation rocheuse pour être stocké en permanence sous terre. Bien que cela semble, en théorie, être un moyen très efficace de prévenir les émissions de Co2, il pourrait être difficile de trouver un grand espace de terrain pour stocker le Co2 émis.

2. Technologie HIsarna

La technologie HIsarna pour la production de fer repose sur un réacteur dans lequel le minerai de fer est injecté en partie haute. Le minerai est liquéfié à haute température. Et versé goutte à goutte au fond du réacteur où du charbon en poudre est injecté.

Ce processus nécessite moins d’utilisation de charbon. Et par conséquent, cela réduit la quantité d’émissions de CO2 et la consommation d’énergie. Depuis mai 2011, un projet pilote utilisant cette technologie est en cours dans l’usine Tata Steel à Ijmuiden, aux Pays-Bas.

Les bénéfices économiques et environnementaux de la technologie HIsarna :

– on constate que les coûts de fonctionnement ont été réduits par rapport aux coûts d’application de la méthode traditionnelle ;

– des économies d’énergie allant jusqu’à 20 % sont observées ;

– des matières premières de mauvaise qualité peuvent être utilisées dans ce processus.

3. Électrolyse

Le remplacement de la technologie BOF par une méthode d’électrolyse peut éviter des millions de tonnes d’émissions de CO2. En tant que méthode d’électrolyse courante, le minerai de fer est dissous dans un solvant à haute température. Et un courant le traverse pour provoquer une ionisation. Le fer est ensuite déposé à proximité de l’électrode dans le réacteur par ce procédé, produisant ainsi du fer d’une toute autre manière. Ce projet est encore aux étapes préliminaires du laboratoire.

4. L’utilisation de l’hydrogène à la place du carbone

L’utilisation d’hydrogène à la place du charbon sur la voie conventionnelle BOF est un moyen efficace d’éliminer les émissions de CO2. L’hydrogène est un excellent agent réducteur et en remplaçant le carbone par de l’hydrogène, il existe un fort potentiel de réduction des émissions de GES. L’hydrogène réduit l’oxyde de fer en fer, émettant ainsi de la vapeur d’eau au lieu de Co2.

Conclusion

Les fabricants investissent dans plusieurs projets de recherche et développement pour découvrir de nouvelles façons de fabriquer de l’acier, avec pour objectif principal de réduire les émissions. Même si ces projets pilotes n’en sont qu’à leurs débuts, les efforts déployés pour préserver l’environnement devraient porter leurs fruits.

Source de l’article : https://ww2.frost.com/frost-perspectives/challenges-and-opportunities-steel-industry/