Galvanisation thermique et électrogalvanisation

La corrosion de l’acier représente la destruction partielle ou totale du matériau sous l’action de divers facteurs environnementaux. Afin de prolonger la durée de vie de ces matériaux, une protection anti-corrosion est réalisée. Les procédés les plus fréquemment utilisés sont la galvanisation thermique et l’électrogalvanisation.

Quelles sont les différences entre la galvanisation thermique et l’électrogalvanisation

La galvanisation thermique est réalisée en immergeant le produit dans du zinc fondu, à une température de 445 à 460 °C. Les objets sont conservés dans le bain de zinc jusqu’à ce que le métal atteigne la température du zinc.

Avant la galvanisation proprement dite, les étapes suivantes sont réalisées :

• Une solution acide est utilisée pour éliminer les éléments indésirables de la surface non protégée de l’acier (dégraissage) ;

• Une solution à faible concentration en acide est appliquée pour éliminer la rouille de la surface souhaitée (décapage) ;

• L’action du dissolvant est stoppée, par le lavage ;

• Une solution chauffée de chlorure d’ammonium et de zinc est appliquée pour éliminer les oxydes et empêcher une oxydation supplémentaire du matériau ;

• Avant d’être immergé dans le zinc fondu, l’objet est séché.

La galvanisation à chaud est généralement appliquée aux aciers doux, aux alliages d’acier faibles, à la fonte et à l’acier moulé. Le zingage de cette manière a une longue durée de vie. Il est recommandé pour les gros objets. Les produits galvanisés à chaud sont recyclables.

Procédé d’électro-galvanisation

Ce procédé consiste à déposer une couche de zinc par électrolyse. Dans le bain électrolytique, parcouru par le courant électrique, se trouvent une cathode (l’objet métallique qui sera galvanisé) et une anode (le zinc). A l’aide du courant électrique, on réalise la dissociation, le transport et le dépôt des ions métalliques de l’anode (zinc) vers la cathode (l’objet métallique). Le processus de galvanisation du zinc peut être réalisé dans diverses solutions aqueuses, telles que : les cyanures alcalins, les cyanures non alcalins ou le chlorure de sel acide.

Il est nécessaire de nettoyer les objets qui seront électro-galvanisés, pour enlever la rouille, la saleté, l’huile, etc. Un détergent alcalin est utilisé pour garantir une galvanisation du zinc de bonne qualité. Et pour que la couche de zinc reste intacte pendant une longue période. Le métal est trempé dans un bain alcalin pendant 5 à 10 minutes, à environ 150 ˚ F . Ensuite, une charge électrique est appliquée, ce qui entraîne la libération d’oxygène ou d’hydrogène dans la solution, réalisant ainsi un nettoyage au niveau micro. S’ensuit un décapage pour éliminer les couches d’oxydes et de calamine de la surface métallique. Le type de métal et l’épaisseur des incrustations présentes déterminent le type d’acide, le temps d’immersion. Et la température requise pour ce processus. Après galvanisation, le métal est lavé à l’eau, après quoi il est séché.

Galvanisation à chaud et électrogalvanisation – quels sont les avantages de chaque procédé

L’électrogalvanisation est un procédé très économique, généralement utilisé pour de petits objets (vis, fixations, pièces automobiles, etc.). Le zinc est généralement utilisé pour galvaniser des objets en fer ou en acier, mais d’autres métaux peuvent également être soumis à ce processus.

Les principaux avantages de l’électrogalvanisation sont la rentabilité et la facilité d’application. Ses quelques limites incluent une faible durabilité dans l’eau de mer et le fait que la couche de zinc ne se forme pas facilement dans les zones internes de l’objet.

La galvanisation thermique est, le plus souvent, utilisée pour les objets utilisés à l’extérieur. Tandis que l’électrogalvanisation se prête bien à celles utilisées à l’intérieur. De plus, la couche de zinc appliquée par galvanisation à chaud est plusieurs fois plus épaisse que celle appliquée par électrogalvanisation, étant ainsi plus résistante à la corrosion. Les objets électrozingués peuvent avoir un aspect lisse et brillant, privilégié pour des raisons esthétiques.

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