L’utilisation de l’hydrogène, une solution économe pour réduire les émissions de CO2

L’industrie sidérurgique est responsable de plus de 10 % des émissions totales de CO2.

S&P Global Ratings estime que les producteurs d’acier doivent d’abord planifier l’efficacité des matières premières et des processus de production, aidés par des technologies telles que l’EAF. Mais en raison d’années de faible rentabilité, rares sont ceux qui peuvent se permettre des dépenses d’investissement très élevées.

Le passage à la technologie des fours à arc électrique (EAF) permettrait une réduction importante des émissions. Mais cela nécessite d’énormes investissements que les producteurs d’acier ne peuvent pas se permettre pour le moment.

La Chine, premier producteur mondial d’acier. L’objectif est d’augmenter le pourcentage de production avec l’aide de l’EAF d’un faible niveau de 10 % à 20 % d’ici 2025. Les États-Unis sont largement en tête, avec 67 % de l’acier produit grâce à l’EAF, contre 41,5 % dans l’UE.

L’utilisation de l’hydrogène peut faire partie d’une solution future. Mais le coût énorme nécessaire pour parvenir à un processus entièrement décarboné n’est pas réalisable pour les sidérurgistes au cours de cette décennie.

Plusieurs projets pilotes utilisant l’hydrogène sont testés par les producteurs d’acier européens SSAB, ThyssenKrupp et ArcelorMittal. C’est juste que la probabilité d’un lancement à grande échelle reste faible.

L’industrie sidérurgique européenne doit évoluer plus rapidement pour réduire les émissions

Les producteurs d’acier européens sont désavantagés par rapport à leurs collègues américains. En raison de réglementations plus strictes et d’une technologie de four plus ancienne et plus polluante. Les fours à oxygène (BOF) représentent 59% du total. Les initiatives de l’UE visant à réduire les émissions de dioxyde de carbone (CO2) de 50 % d’ici 2030. Par rapport aux niveaux de 1990, et à atteindre zéro émission nette en Europe d’ici 2050, mettront les acteurs européens à l’épreuve.

Nous nous attendons à ce que les changements incluent la consolidation de petites entreprises. Ainsi que la fermeture d’installations anciennes et moins compétitives.

L’utilisation du procédé BOF typique nécessite près de 2 000 kWh pour chaque tonne d’acier produite, tandis que le procédé EAF nécessite environ 450 kWh.

La Chine est loin de l’Europe dans la course à la réduction des émissions de CO2

La Chine a l’un des pourcentages les plus élevés d’utilisation du BOF pour la production d’acier. Autrement dit, environ 90 % de la production d’acier brut utilise ce procédé.

L’existence d’une industrie sidérurgique « plus propre » est essentielle pour que la Chine puisse atteindre ses objectifs d’émissions maximales de carbone d’ici 2030 et de zéro émission nette d’ici 2060. Les objectifs du gouvernement chinois incluent l’augmentation du pourcentage d’utilisation de l’AEP à 20 % d’ici 2025.

La disponibilité réduite de ferraille dans certains pays. Comme la Chine et l’Inde, pourrait ralentir la transition vers une AEP plus efficace.