Sfide e opportunità per il settore siderurgico

È importante valutare l’impatto ambientale della produzione di acciaio. Diversi paesi hanno imposto norme di sicurezza ambientale per limitare la quantità di gas serra (soprattutto Co2) emessi dai settori industriali.

Ciò esercita pressione sui produttori di acciaio affinché inventino nuovi processi o tecniche per produrre acciaio di alta qualità. Allo stesso tempo riducendo le emissioni di CO2 e limitando il consumo di energia.

Ultra – Low CO2 Steelmaking (ULCOS), un consorzio di 48 aziende europee e 15 organizzazioni europee, sta lavorando a un progetto di ricerca e sviluppo. Focalizzato sulla ricerca di opportunità per produrre acciaio utilizzando tecniche che consentano una riduzione di almeno il 50% delle emissioni di Co2.

QUATTRO CONCETTI CHE HA L’IMPATTO DELLA PRODUZIONE DI ACCIAIO DI QUALITÀ:

1.CATTURA E STOCCAGGIO DEL CARBONIO (CCS)

Con la tecnologia CCS, il 90% della Co2 emessa viene catturata e non viene rilasciata nell’atmosfera. Invece, il Co catturato viene compresso dall’alta pressione.

Viene trasformato in un liquido e iniettato in un luogo di formazione rocciosa per essere immagazzinato permanentemente nel sottosuolo. Sebbene questo sembri, in teoria, un modo molto efficace per prevenire le emissioni di CO2, potrebbero esserci problemi nel trovare un ampio spazio di terreno per immagazzinare la Co2 emessa.

2.Tecnologia Hisarna

La tecnologia HIsarna per la produzione del ferro si basa su un reattore in cui nella parte superiore viene iniettato il minerale di ferro. Il minerale viene liquefatto ad alta temperatura e gocciolato sul fondo del reattore dove viene iniettato il carbone in polvere.

Questo processo richiede un minore utilizzo di carbone. E, quindi, riduce la quantità di emissioni di CO2 e il consumo di energia. Da maggio 2011, un progetto pilota che utilizza questa tecnologia è operativo nello stabilimento Tata Steel di Ijmuiden, in Olanda.

I vantaggi economici e ambientali della tecnologia HIsarna:

– si osserva che i costi operativi sono stati ridotti rispetto ai costi derivanti dall’applicazione del metodo tradizionale;

– si osserva un risparmio energetico fino al 20%;

– in questo processo possono essere utilizzate materie prime di bassa qualità.

3.Elettrolisi

La sostituzione della tecnologia BOF con un metodo di elettrolisi può prevenire milioni di tonnellate di emissioni di CO2.

Come metodo di elettrolisi comune, il minerale di ferro viene sciolto in un solvente ad alta temperatura e la corrente viene attraversata per provocare la ionizzazione.

Con questo metodo il ferro viene poi depositato vicino all’elettrodo nel reattore, producendo così il ferro in un modo completamente diverso. Questo progetto è ancora nelle fasi preliminari del laboratorio.

4.Utilizzo dell’idrogeno al posto del carbonio

L’uso dell’idrogeno al posto del carbone sul percorso convenzionale del BOF è un modo efficace per eliminare le emissioni di CO2. L’idrogeno è un eccellente agente riducente e, sostituendo il carbonio con l’idrogeno, esiste un elevato potenziale di riduzione delle emissioni di gas serra. L’idrogeno riduce l’ossido di ferro in ferro, emettendo così vapore acqueo invece di Co2.

Conclusione

I produttori investono in numerosi progetti di ricerca e sviluppo per scoprire nuovi modi di produrre l’acciaio. Con l’obiettivo principale di ridurre le emissioni. Sebbene questi progetti pilota siano nelle fasi iniziali. Si prevede che gli sforzi compiuti per preservare l’ambiente daranno i loro frutti.

Fonte dell’articolo: https://ww2.frost.com/frost-perspectives/challenges-and-opportunities-steel-industry/